概述

XJM-S系列浮選機屬于自吸氣式機械攪拌式浮選機，是我公司自行研制開發的煤泥浮選設備。使用實踐表明，不但整機性能達到國外產品同樣水平，還具有處理能力大、可靠性高、適應性強、操作簡單、節省藥劑等特點，可取代進口產品。在同等性能前提下,同國外產品比，具有整機價格低、配件費用低、售前售后服務及時便捷，供貨周期短等優勢，截止目前，單槽容積有4~90m³等13個規格型號可供選擇。

主要用于<0.5mm粒級煤泥及其它礦物的浮選。

型號及意義

技術特點

• 為自吸空氣機械攪拌式，適用于<0.5mm粒級煤泥的浮選；

• 充氣均勻度高，浮選選擇性好，運轉可靠；

• 同類產品中能耗低、充其量大；

• 目前已經推廣千余臺，是浮選機理想的更新換代產品。

技術參數

表1：XJM-S系列浮選機技術參數

機械結構

（1）槽體：浮選機槽體由頭部槽體、中間槽體和尾部槽體組成。頭部槽體帶有入料箱，尾部槽體帶有尾礦箱，各槽體間用螺栓連接。槽體截面為近似正方形，槽數為3～5個／組。為防止串料，槽體之間加設了埋沒式中礦箱，主要起導流礦漿的作用，設有調節閘板。浮選機各室裝有可調溢流堰，通過調節各室液面，使各室的液面和泡沫層厚度有一定的高差；浮選機整體液面由尾礦箱閘板統一調節。

（2）攪拌機構：攪拌機構由大皮帶輪、軸承座、吸氣管、套筒、攪拌軸、上調節環、定子蓋板、定子體、葉輪、鎖緊螺母和鐘形罩等組成，見圖1。

圖1:XJM-S浮選機攪拌機構示意圖

攪拌機構的核心部件是葉輪定子組，本系列浮選機采用的分體式葉輪定子結構，也是本系列浮選機的一大特點，給浮選機的安裝和檢修帶來極大的方便。

葉輪10為傘形結構，分上、下兩層葉片。上層6個斜直葉片與定子組成上循環室，下層6個彎曲葉片組成一個閉式葉輪，并通過特殊結構的鎖緊螺母11將葉輪腔分成吸氣和吸漿室。

定子分為定子蓋板9和定子12兩部分，也呈傘形結構，蓋板傘形面上有20個礦漿循環孔，定子周邊有與徑向成60°的20塊導向葉片，起導流和穩流作用。上調節環8用于調節上部礦漿循環量和充氣量。

鐘形罩7的作用是將空氣導入葉輪負壓區，增大葉輪吸氣量。為保證葉輪與定子蓋板的軸向間隙8±1毫米，可通過增減軸承座與套管之間的墊片來實現。

安裝在套管上的吸氣管3起吸入空氣的作用，其調節閥用于調節吸氣量；安裝在套管上的加藥管4用于分室加藥。

（3）刮板機構：在槽體上部兩側各裝一組回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。當改變各室溢流堰高度時，刮板直徑可在Φ480～Φ600mm范圍內做相應的調整，以適應浮選槽液面高度和各室的泡沫層厚度。刮板由擺線針輪減速機驅動，結構緊湊，運轉可靠。

（4）假底穩流裝置：在距槽底上面一定高處安裝一假底，假底四周與槽壁有一定距離。在假底上焊有20塊彎曲的導向板，并與定子的20塊導向葉片相對應，在假底中心位置安裝有與葉輪下吸口大小相配套的吸漿管，用來吸入假底下面的礦漿。

（5）液位調節裝置：在尾礦箱上裝有液位調節裝置，通過調節尾礦閘板的升降高度來控制浮選機液位。

工藝特點

（1）本系列機型入料方式－“預礦化，假底底吸，周邊溢流”，這種入料方式為本系列浮選機所特有，集直流式入料和自吸式入料的優點于一體，既克服了直流式入料礦漿易發生短路的現象，又克服了自吸式入料礦漿通過量小的缺點。

（2）槽內礦漿為“W”型立體循環，氣泡在槽內分布均勻，流態合理。

（3）獨特的空氣流道，將套筒進氣管吸入的空氣同時導入上、下層葉輪腔內，保證通過葉輪上下層的礦漿流在礦化區域葉輪腔內均可獲得礦化機會，大大提高礦漿礦化幾率，提高浮選速度；同時套筒進氣閥可靈活“在線”調整充氣量，方便工人操作。

（4）每一浮選槽均設有加藥點，可實現分室加藥的工藝要求。且加藥點對藥劑具有霧化功能。

工作原理

XJM-S系列浮選機的工作原理如圖2所示。

圖2: XJM-S系列浮選機工作原理示意圖

通過預處理的礦漿給到到浮選機第一室的假底下，葉輪旋轉在輪腔中形成的負壓，使得假底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。受葉輪離心力的作用，混合后的礦漿進入礦化區，吸入的空氣被剪切形成氣泡并粉碎，與煤粒接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。假底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口吸入葉輪，再一次混合、礦化和分離。槽內未及時礦化的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的假底下，如同第一室完成的全部過程后，進入第三室，如此周而復始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出尾礦。